[導讀] 2015年在全國十幾個地區(qū)上演工業(yè)4.0的巡講以來，智能制造已成為了博創(chuàng)響當當的名號。國家首批智能制造試點示范企業(yè)、工信部授權智能制造試點示范企業(yè)、獲得智能塑料機械互聯(lián)互通標準……
提起博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（以下簡稱：博創(chuàng)），人們馬上想到的就是智能制造，從2015年在全國十幾個地區(qū)上演工業(yè)4.0的巡講以來，智能制造已成為了博創(chuàng)響當當的名號。國家首批智能制造試點示范企業(yè)、工信部授權智能制造試點示范企業(yè)、獲得智能塑料機械互聯(lián)互通標準……一項項榮譽足以顯示博創(chuàng)在智能制造領域的成就與地位。為了了解博創(chuàng)智能制造最新的發(fā)展動態(tài)，我們特意采訪了博創(chuàng)智能系統(tǒng)事業(yè)部項目總監(jiān)員安源，獲取博創(chuàng)注塑MES系統(tǒng)研發(fā)的新進展。
在員總監(jiān)看來，在注塑機市場智能制造是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，人口紅利消失，勞動成本提高，國際競爭形勢嚴峻，政策法規(guī)門檻提高等各種壓力迫使企業(yè)努力向智能化生產方向尋找突破口。要實現(xiàn)智能化生產，數據采集和管理是關鍵，這就是MES系統(tǒng)廣受市場歡迎的重要原因。據員總監(jiān)分析稱，當前市面上MES系統(tǒng)表現(xiàn)不盡如人意的主要癥結在于數據采集，具體表現(xiàn)為7大技術瓶頸：一、數據難以獲取；二、信息斷層，過程難以管控；三、決策憑經驗，無歷史數據，無實時數據；四、小批量多品種生產成常態(tài)，排產困難；五、人為監(jiān)控報警，效率低、失誤高；六、設備利用率難以統(tǒng)計、有效改善；七、跨地域生產，數據難以集中掌握。為了向客戶提供更精確、便捷的智能系統(tǒng)，博創(chuàng)針對以上關鍵節(jié)點，特別研發(fā)出了注塑MES智能集成系統(tǒng)。
博創(chuàng)的注塑MES智能集成系統(tǒng)包括計劃排產、生產管理、質量管理、設備管理、系統(tǒng)集成和報警管理6大核心部分，通過實時數據庫SQL Server/Oracle和局域網、因特網實現(xiàn)與主機及周邊設備的連接；通過ERP、PLM、OA和APS，依托可視化看板和統(tǒng)計報表實現(xiàn)訂單、組件、物料和人工的互動與溝通，從而達到實時監(jiān)控、異常報警、工單管理、設備管理和品質追溯5大功效。利用實時分析、狀態(tài)感知、數據回傳、自主決策和學習提升，博創(chuàng)MES系統(tǒng)可以很好地解決數據采集與傳送的問題，打通數據的閉環(huán)，整廠生產狀況一目了然。該系統(tǒng)主頁功能還可由用戶自行定義，根據常用功能在主頁上進行配置，使每個用戶都擁有一套“自己”的系統(tǒng)。
“從顯性層面來看，我們的MES系統(tǒng)能夠實時掌控車間設備的運行狀況，降低人工操作失誤率，生產指令傳達更便捷，生產自制率可提升15%，產品合格率可提升11%，人員控編可降低25%。從隱性層面來看，配備了我們的MES系統(tǒng)后，在調機試模、故障維修、待料等停機方面可節(jié)省30%左右的時間，產品缺陷率可降低約38%，生產作業(yè)人力大約節(jié)省56%-85%，數據的采集、交互和生產報表實時性可提升80%以上，總體實現(xiàn)企業(yè)生產管理的雙重效益提升，極具市場吸引力。”員總監(jiān)總結說。
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